Измерение влажности и влаги в металлургических процессах

Водород широко применяется при блестящей закалке многих металлов. Как чистота водорода, так и уровень влажности в

Газ необходимо измерять и контролировать.

Слишком большое количество влаги может снизить прочность и качество готового продукта. Есть два основных метода

транспорта водорода в металлургии --объемный водород из газовых баллонов и пиролизный аммиак. Металлургический

измерение влажности процессаочень важно, хочу знать, продолжайте видеть!

Во-первых, оба метода доставки имеют свои преимущества и недостатки.

Чистый водород можно использовать сразу, но покупать его дороже, а хранить большие количества

водород для применений представляет опасность пожара.

Аммиак (NH 3) дешевле покупать оптом, он менее горюч, поэтому его безопаснее хранить в полевых условиях.

Однако он несет в себе свои риски: он очень агрессивен,

поэтому заводское оборудование и личная безопасность являются ключевыми проблемами. Тем не менее, установки крекинга аммиака

в настоящее время являются более распространенным методом предоставлениявосстановительная/закалочная атмосфера для металлургии

печи. Диссоциированный аммиак представляет собой смесь водорода и азота и известен как «синтетический газ».

Во-вторых, как происходит крекинг аммиака?

Аммиак под давлением нагревают для его испарения. Затем он разбивается на составные части,

водород и азот, с помощью никелевого катализатора притемпература около 1000°С. Химическое уравнение

реакция: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Из-за полного разложения на водород и азот остается очень мало аммиака.

и полученный газ должен иметь оченьнизкая температура точки росы (значительно ниже -30°C). Точка росы

измерение температуры требует особого внимания, так как во многих случаях слишком высокаяили слишком низко

Температура точки росы может повлиять на качество продукта. Помимо металлургической промышленности,

системы сжатого воздухаболее важны для точки росы. ХЕНГКОДатчик точки росы 608обеспечивает

долговременная стабильность и быстрая реакция на изменения влажности.

Большие объемы производства HENGKO делают его подходящим для OEM-производителей и системных интеграторов.

которым нужны короткие и последовательные сроки выполнения заказов.

Молекулярное сито поглощает последние следы нерасщепленного аммиака, все еще присутствующего в газе. Газ может

также дополнительно сушить при помощи нагретогорегенеративная двухколонная осушитель-осушитель, в которой газ в конечном итоге

выходит из осушителя системы при температуре ниже -65°Cdp и состоит75 об.% водорода и

25 об.% азота.

В-третьих, применение синтетического газа (разложение аммиака).

Синтетические газы используются в конвейерных и трубчатых печах для процессов отжига в восстановительной атмосфере,

такие как пайка, спекание,раскисление и нитрид.

В-четвертых, контролируйте следы влаги в диссоциированном аммиаке.

Постоянныйизмеритель точки росыможно использовать онлайн или выборочно для измерения влажности воздуха. Подходящий

для измерения вместа, где нет классификации опасных зон. Это часто встречается во многих печах.

приложения. Высокоскоростной,портативный гигрометр точки росыдля быстрого выборочного измерения точки росы

или содержание влаги в сжатом воздухе, природном газе,закаленный газ в распределительном устройстве высокого давления и многие

другие приложения. Датчик быстро реагирует на изменения влажности отсухое к влажному или влажное к сухому. Этот

означает, что между измерениями нет паузы, и оператор может выполнить больше измерений за день.

Как измерение влажности и влажности в металлургических процессах

Влажность и влажность играют решающую роль во многих металлургических процессах. Их точное измерение обеспечивает качество продукции, снижает потребление энергии и обеспечивает безопасность. Влага может стать причиной дефектов металлических изделий, привести к окислению или коррозии, а также изменить свойства материалов.

1. Важность измерения влажности и влажности:

* Контроль качества: влага и влажность могут вызвать дефекты металлов, такие как пористость, а также привести к образованию оксидов или окалины на поверхности металла.
* Безопасность: в некоторых металлургических процессах, особенно с использованием порошков, избыточная влага может привести к агломерации или даже создать взрывоопасную атмосферу.
* Экономия энергии: точный контроль влажности может оптимизировать процессы, снижая потребление энергии.

2. Методы и инструменты

* Измерители точки росы: измеряют температуру, при которой воздух становится насыщенным, вызывая конденсацию воды. Полезно для контроля влажности в печах и сушильных системах.
* Гигрометры: непосредственно измеряют относительную влажность, часто используются в складских и погрузочно-разгрузочных зонах.
* Анализаторы влажности: приборы, определяющие содержание воды в твердых или жидких образцах, часто используемые в лабораториях для контроля качества.
* Титрование по Карлу Фишеру: химический метод определения содержания влаги, особенно в образцах, где необходимо измерить очень низкое содержание влаги.
* Инфракрасные анализаторы влажности: используют инфракрасное отопление для определения содержания влаги путем сравнения веса до и после процесса нагрева.

3. Применение в металлургических процессах:

* Переработка руды: Содержание влаги в рудах влияет на их обработку и обработку. Высокая влажность может привести к засорению мельниц, а низкая влажность может увеличить образование пыли.
* Грануляция: при производстве железа решающее значение имеет содержание влаги в железорудных окатышах. Это влияет на их механическую прочность и эффективность процесса восстановления в доменных печах.
* Термическая обработка: когда металлы подвергаются термической обработке, необходимо контролировать влажность и влажность в печах, чтобы достичь желаемых свойств и избежать дефектов поверхности.
* Порошковая металлургия: содержание влаги в металлических порошках влияет на их сыпучесть и свойства уплотнения.
* Плавка и литье: Влага может привести к газовой пористости отлитых изделий. Точное измерение гарантирует сухость форм и среды плавления.

4. Контроль и оптимизация:

* Петля обратной связи: путем интеграции датчиков в технологическую линию можно обеспечить обратную связь с системами управления для оптимизации в реальном времени.
* Прогнозируемое обслуживание: благодаря постоянному мониторингу можно сделать прогноз о том, когда такое оборудование, как печи, сушилки или осушители, может выйти из строя или работать неэффективно.

5. Проблемы:

* Размещение датчиков. В агрессивных металлургических средах датчики необходимо размещать стратегически, чтобы предотвратить повреждение и при этом обеспечить точные показания.
* Калибровка: регулярная калибровка датчиков обеспечивает точность с течением времени.

В заключение отметим, что измерение влажности и влаги в металлургических процессах имеет жизненно важное значение для качества, безопасности и эффективности. Благодаря использованию современных датчиков и систем управления современная металлургия может поддерживать высокие стандарты, оптимизируя при этом использование энергии и материалов.

Какой датчик влажности может измерять влажность и влажность в металлургических процессах?

Для металлургических процессов, которые часто связаны с высокими температурами, агрессивной атмосферой и сложными условиями, датчик влажности должен быть надежным, точным и устойчивым к экстремальным условиям окружающей среды. Несколько типов датчиков влажности могут измерять влажность и влажность в этих сложных условиях:

1. Высокотемпературные датчики влажности:

Эти преобразователи, специально разработанные для высокотемпературных сред, таких как печи, часто поставляются с фильтром из спеченной нержавеющей стали для защиты датчика от твердых частиц и брызг.

2. Емкостные датчики на керамической основе:

Они обладают хорошей химической стойкостью и могут использоваться в агрессивных средах, которые могут возникнуть в некоторых металлургических процессах.

3. Датчики влажности из оксида алюминия:

В основном используется для обнаружения следов влаги в газах. Эти датчики работают по принципу, согласно которому емкость и проводимость слоя оксида алюминия изменяются пропорционально окружающему его водяному пару. Они могут выдерживать очень высокие температуры и часто используются, например, на нефтехимических заводах, но они также могут подходить для некоторых металлургических процессов.

4. Настроенная диодная лазерная абсорбционная спектроскопия (TDLAS):

Это усовершенствованный метод измерения влажности, идеально подходящий для сложных промышленных условий, включая высокотемпературные металлургические процессы. Он измеряет концентрацию влаги на основе поглощения световых волн определенной длины молекулами воды.

5. Датчики на основе циркония:

Некоторые циркониевые датчики, используемые в основном для измерения содержания кислорода, могут использоваться в сочетании с другими технологиями для определения влажности в высокотемпературных средах.

6. Датчики точки росы:

Некоторые из этих датчиков, разработанные для жестких промышленных условий, могут работать в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Они определяют температуру, при которой водяной пар начинает конденсироваться, что является прямым показателем содержания влаги.

Итак, после того, как вы узнаете, какой тип датчика влажности вы можете использовать для металлургических процессов. Так как выбрать?

При выборе преобразователя влажности для металлургических процессов:

* Диапазон температур:

Убедитесь, что преобразователь может эффективно работать в температурном диапазоне вашего технологического процесса.

* Точность:

В зависимости от чувствительности вашего процесса к влаге вам может понадобиться высокоточный датчик или что-то более общее.

* Время ответа:

Для некоторых процессов, особенно там, где условия могут быстро меняться, решающее значение имеет быстрое время реакции.

* Устойчивость к загрязнениям:

В металлургических условиях присутствие пыли, частиц или коррозионно-активных веществ может мешать измерениям. Убедитесь, что выбранный передатчик устойчив к этим воздействиям.

* Калибровка и обслуживание:

В зависимости от окружающей среды преобразователю может потребоваться частая калибровка или техническое обслуживание. Выбирайте устройства, которые можно калибровать на месте, если требуются частые проверки.

* Коммуникация и интеграция:

Убедитесь, что выходной сигнал преобразователя можно легко интегрировать в ваши системы управления технологическими процессами.

* Прочность и долговечность:

Учитывая инвестиции в эти устройства и критический характер металлургических процессов, выбирайте проверенные бренды и модели с хорошей репутацией.

Всегда консультируйтесь с производителями или специалистами при выборе преобразователя влажности для конкретных металлургических применений. Они могут предоставить информацию о лучшем выборе, исходя из ваших уникальных потребностей.

Также вы можетеОтправьте нам электронное письмоНепосредственно, как следует:ka@hengko.com

Мы отправим обратно в течение 24 часов, спасибо за вашего пациента!