Одноразовый диффузор-барботер для биореактора для клеточных культур

На начальном этапе первичной обработки в биопереработке обычно используется ферментация.Ферментация определяется как химические изменения, вызванные микроорганизмами при производстве фармацевтических препаратов и других биотехнологических продуктов.Этот процесс обычно происходит в биореакторах или ферментерах, в зависимости от используемой культуральной среды.Эти сосуды-биореакторы позволяют осуществлять строгий мониторинг и контроль роста микроорганизмов (или клеток млекопитающих) и синтеза продуктов.

Ферментация является краеугольным камнем производства конечного продукта в биоперерабатывающей промышленности.

Биоперерабатывающие компании и компании, специализирующиеся на продуктах клеточной и генной терапии, понимают, что во время ферментации необходимо обеспечить оптимальные условия микробного синтеза.Кроме того, процесс ферментации должен помочь обеспечить экономически целесообразную урожайность, обеспечивая экономически эффективное крупномасштабное производство. Современные биоперерабатывающие предприятия имеют объем от 1000 до 25 000 литров.Увеличение масштабов производства биологических материалов из нескольких миллионов клеток в нескольких миллилитрах культуры до таких производственных выходов является непростой задачей, требующей переноса стерильной культуральной среды на каждом этапе выращивания семян.

Одноразовые технологии, также известные как одноразовые технологии (SUT), могут значительно повысить эффективность ферментации.

Передовой характер SUT позволяет инженерам биотехнологий выбирать одноразовые системы и трубопроводы доставки для замены резервуаров для хранения и стационарных сетей трубопроводов.С ростом популярности SUT производители биопроцессов могут разрабатывать гибкие системы выращивания семян, состоящие из одноразовых биореакторов (SUB) различного объема или использовать комбинацию SUB и традиционных реакторов из нержавеющей стали для достижения сверхмасштабного производства.Использование асептических муфт CPC или муфт для санитарно-технического оборудования, оснащенных разъемами «пар на месте» (SIP), позволяет легко и безопасно переносить культуральную среду во время соединения различных компонентов.

Одноразовые стерильные камни для аэрации биореактора предназначены для процесса биореакторной ферментации.

Производитель HENGKO использует широкий ассортимент одноразовых компонентов фильтров из спеченной нержавеющей стали для создания процессов ферментации и производства, ожидаемых нашими клиентами.Hengge предлагает самый широкий спектр одноразовых соединительных решений, надежно сочетая эти технологии, сохраняя при этом стерильность и целостность всей системы.

Универсальность и гибкость
Стерильные аэрационные камни HENGER являются гибкими в том отношении, что конструкция и внешний вид изделия, а также соединительные компоненты могут быть спроектированы и изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов.

Инновационный дизайн
Наша команда инженеров по проектированию и применению биопроцессов сосредоточена на разработке инновационных высококачественных продуктов, которые делают перенос стерильных сред безопасным и простым.Поскольку эффект ферментации в реакторе варьируется в зависимости от выбора фильтра, стерильные аэрационные камни Hengko доступны в широком диапазоне размеров, конфигураций, конечных вариантов и материалов и изготавливаются из высококачественного сырья.Инновационные продукты обеспечивают простоту использования и надежность подключения.Надежность, которой можно доверять

Надежность, которой можно доверять
Камни для аэрации созданы для всех видов биопереработки в биореакторах.Помогая поддерживать стерильность переноса среды, аэрационные камни помогают достичь оптимальной урожайности по экономичной цене.Все решения для аэрационного камня проходят строгие испытания (включая испытания материалов, испытания продукции и испытания стабильности продукции) на соответствие спецификациям продукции.Фактически, hengko обеспечивает надежную, воспроизводимую производительность с проверкой вспомогательных свойств и извлекаемыми отчетами.

Типичное применение
– Производство вакцин, рекомбинантных белков и моноклональных антител
разработка производственного процесса
– Производство биотоплива и вторичных метаболитов
Развитие процесса
– для периодического, периодического, непрерывного или перфузионного режима
разработка технологии процесса
– Увеличение и уменьшение размера исследования.
– Мелкомасштабное производство, например, диагностических антител
– Ферментация с высокой плотностью клеток
– Культура суспензии и приверженность с использованием микроносителей
культура клеток
– Культура нитчатых микробов